三矿赛鱼小区1#楼不上人平屋面设计要求：钢筋砼屋面板+膨胀珍珠岩保温层+20厚1:2.5水泥砂浆找平层+65厚挤塑聚苯板保温层（顶层阳台屋面采用30厚挤塑聚苯板保温层）+30厚C25细石混凝土找平层+4厚SBS防水层+0.4和聚乙烯膜一层+20和1:2.5水泥砂浆保护层。

　　⑴参与施工管理的相关人员必须认真熟悉施工图纸，发现问题并汇总，同时提出修改方案。

　　A、基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。

　　a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2min后加入水泥膨胀珍珠

　　c、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。

　　人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。

　　C、做法：将水泥与珍珠岩颗粒按1：8的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形成干硬性状，在灰饼之间做上标筋，最薄处为30mm厚，按2%找坡。按上述方法将各框标筋分层填满，每层厚度不得大于150mm，然后用直尺挂平，用平板振动机振实，边振捣边撒上一部分水泥珍珠岩，以便于振实。最后用木抹子拍实，表面成粗糙状，以便于与上部层结合牢固。

　　1、保温材料的强度、密度、导热系数、含水率及配比符合设计要求及规范规定。

　　由于此找平层是在原找坡玲珠岩上，用此找平前应先冲筋成贴灰饼，间距控制在12m内，以控制排水坡度或找层厚度，找示层施工顺序：先做细部抹灰然后大面积施工，大面积找平抹灰一般要求压二、三遍，水泥砂浆开始凝结时压二遍，初凝前压第三遍，抹平压实。

　　找平层的分隔缝间距按6m设置与上层排气管的方向对应，分隔缝处按设计填密抹材料，按平层施工完后，常温时24小时浇水养护，养护期间尽量上、下人。

　　①挤塑聚苯板块料保温层施工、平铺时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，铺平垫段板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

　　②排气道施工：排气道的作用是使保温层或找平层中的水分蒸发时，能沿着排气道排入大气，从而可以有效避免卷材起鼓，同时还可以使保温层逐手干燥，达到设计要求的保温效果。因此排气道的埋设应按以下施工：排气道采用upvc—Dπ25塑料管，塑料管按梅花状钻фb@150孔，埋设时，排气管四周用洗净的碎石保护，以免保温颗粒堵塞孔洞，影响保温效果，排气道间距按6m 设置两端头与大气相通，并设置排气口。

　　卷材施工前，先检查基层的情况。细石混凝土含水率6%—9%以下，简易的检验方法是将1㎡

　　的卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部分与卷材上未见水印即可铺设，该检验壹天进行。铺贴卷材的共本工艺清层：节关密封处卫生附加层铺设加热底熔胶滚铺辊压、排气压采加热烧去搭缝面薄膜加热搭接卷材热熔胶密封胶材搭接缝边收头固定、密封。铺贴卷材单用热熔条粘结施工，施工时，火焰加热器加热卷材应均匀、充分、适度。

　　2.2 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用笤帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。

　　2.3 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲本按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m 左右为宜，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

　　2.4 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，墙与墙阴角处贴350mm高无纺布附加层。涂膜防水拐墙上做350mm高）。

　　2.5 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动拌料器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度为0.6mm，要均匀一致，从内往外退着操作。

　　2.6 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，涂膜厚度为0.5mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，墙

　　2.7第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第三遍涂膜操作，涂膜厚度为0.4mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第二遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为350mm。

　　在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入

　　少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合固化过快，

　　影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太

　　慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经

　　⑴建立健全的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期进行综合单项检查，督促操作人员严把质量关。

　　⑵每道工艺施工前，必须做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人

　　⑷实行分段挂牌制度，将操作班组长、操作者，施工日期、施工部位、用表格予以纪录，奖罚分明。

　　⑴成立安全领导小组，项目经理为组长，随时随地的检查，建立奖罚制度。⑵设专职安全员，负责整个工程的安全工作。

　　⑹建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。

　　5.建筑高度及层数：本工程建筑高度为19.2m；建筑层数地上六层，地下1层。

　　7.不上人坡屋面设计要求：钢筋砼屋面板，板内预埋锚筋Φ，伸入持钉层+70厚挤塑聚苯板保温层+20厚1:2.5水泥砂浆找平层+4厚SBS防水层+满铺0.4和聚乙烯膜一层+35厚C25细石混凝土持钉层，内配Φ4@100*100钢筋网+顺水条40*20（h），中距500+挂瓦条30*30，中距按瓦规格+安装块瓦

　　在施工前仔细阅读施工方案、细化施工图纸，掌握施工的重点与难点。明确施工工序，根据施工工期，做好施工过程中所需的劳动力、物力、机械设备的资源计划。明确施工做法，严格按照项目技术部门制定的施工方案指导施工。

　　所用材料均需提前定货，进场时要有出厂合格证、材料检验报告，需要复试的材料应提前进行复试。材料进场后，必须经过总包方、监理方验收合格后才能用于现场。

　　本工程预计2015年9月29日开始施工，2015年10月29日达到工程验收条件。

　　70厚挤塑聚苯板保温层+20厚1:2.5水泥砂浆找平层+4厚SBS防水层+满铺0.4和聚乙烯膜一层。以上工序做法同平屋面。

　　1.钢筋：内配Φ4＠100*100钢筋网,与钢筋混凝土屋面板内锚筋连接。网片搭接必须满足27d，控制好保护层厚度，严禁面层露筋。

　　2.混凝土浇筑：混凝土是补偿收缩混凝土，混凝土用塔吊吊运至屋面浇筑，应注意现场环境安全，随浇随抹，控制好混凝土初凝时间。浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg 长600mm 滚筒碾压，混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。混凝土终凝后第二次压光

　　3.混凝土的养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。

　　1、采用顺水条之间放置保温板（保温板厚度不高于顺水条的高度），然后再在顺水条上钉置挂瓦条的快速安装方法。

　　3、40*20mm杉木防腐顺水条，内嵌70mm挤塑保温板，燃烧性能为：B1级，导热系数0.030W/(m·k)

　　水泥瓦规格及性能：外形尺寸，420×332mm，有效搭接面积为，345*291mm，重量约5.2kg/片，单位用瓦量约10片/平方米，质量符合JC746-1999标准，抗渗性符合

　　JC746-1999标准，吸水率〈10%，承受力〉1000N，防火指标完全不燃，抗冻性，浸水饱和后-15℃以下水中冷冻2小时，15℃-30℃水中融化1小时，25次冻融循环后，外观质量、抗渗性、承载力合格。

　　配件:40×20mm杉木顺水条、30×30mm杉木挂瓦条均做防腐处理（氯丁胶侵入），6.4cm 长钢钉，主瓦快牙螺钉等。

　　7.1.1.2施工机具：运输小车、小水桶、料盘机、电钻、钳子、锤子、电锯等。

　　验收基层→基层清理→固定顺水条及山墙、排水沟木条→放线，确定挂瓦条位置→铺设保温板→固定挂瓦条→排水沟瓦铺设→主瓦铺设→脊瓦铺设→脊瓦收口

　　7.1.3.2按要求弹出顺水条及挂瓦条线mm挂瓦条第一步距檐口350mm，第二步至屋脊线mm处平均分布距离不大于345mm。

　　7.1.3.3用6.4cm长水泥钉按顺水条线将顺水条钉在基础之上，水泥钉间距不大于500mm。

　　7.1.3.4用6.4cm寸长水泥钉将挂瓦条钉在顺水条上间距500mm，第一步钉双挂瓦条（两根挂瓦条叠加固定），挂瓦条接头相互错开。

　　7.1.3.5按瓦眼位置在挂瓦条上用主瓦快牙螺钉固定挂瓦，挂瓦顺序是先下后上，自右向左由一侧开始向另一侧逐步进行，上层瓦压下层瓦75mm，斜天沟位置应先安装排水沟瓦，然后进行屋面瓦的安装，每面坡的斜天沟弹线/切割线mm；在坡屋面排水面积大于25m2的地方，斜天沟净宽可增至150mm，被切下的主瓦可在上面钻孔，用钉子固定，填在空缺处。脊瓦应先进行下风口位置的安装最后进行三向脊瓦和四向脊瓦的安装。

　　7.1.3.7水平檐口下、水平脊及斜脊下用调制与屋面瓦颜色相同的水泥砂浆密封填充。

　　屋面使用的平瓦及其脊瓦必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。

　　挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

　　脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

　　7.1.5.1平瓦要顺坡且不得重叠堆放，禁止将材料放置在不固定的物体上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。

　　7.1.5.2禁止其它与屋面施工无关的人员进入屋面，倒运过程应加强保护。

　　7.1.5.3该屋面瓦为水泥质物品，极易发生脆断，尤其是水泥瓦的边、角部位，在进行挂瓦施工时避免踩塌该部位。

　　6.操作工人在屋面作业须佩带有足够强度的安全带，安全带系在屋面对边脚手架上，每次使用前必须检查对面脚手架的安装是否牢固或将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。

　　7.检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。

　　9.使用梯子上屋面时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。

　　12.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

　　13.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随

　　时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

　　14.因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

　　16.高出作业的周围边缘和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行防护。

　　5、公司坚决杜绝拿、吃、要现象，一但出现严惩不怠。凡收受客户东西，处以双倍罚款。

　　6、安装施工阶段，现场严禁抽烟，若有客户或监理抽烟，须婉言劝阻，请其到户外抽烟。

　　7、施工现场禁止私自拉接电线，所有线路由电工操作完成。所有现场用电必须有保护装置。临时用水应及时关闭，晚上休息除必要照明外，应关闭其它照明灯具，不得使用电炉取暖。注意节约用水用电。

　　8、施工期间，为民着想，降低施工噪音、努力作到施工不扰民，使工程成为爱民工程、便民工程。[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]