柔的圆周运动。 12.1.10 网格布施工，在苯板表面涂抹面胶浆，所抹面积略大于网 格布的长和宽，厚度为 2 ㎜，将网格布置于其上，使网格布嵌入抹 面胶浆中。 12.1.11 网格布周边搭接长度横向≥100 ㎜，纵向≥80 ㎜。在切断 位置，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于 80 ㎜。 12.1.12 门窗洞口四角处，加盖一块 300×400 ㎜标准网格布，与窗 角平分线 度角放置，贴在最外侧，在阴角处加盖一块长 400 ㎜，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布。 12.1.13 粘贴网格布时，每层网格布与网格布之间必须满涂抹面胶 浆。网格布粘贴完，应防止雨淋和撞击。

　　12.1.1 苯板进场必须由监理工程师进行验收，并按相应规定进行材 料复试。 12.1.2 苯板单块宽度不宜大于 1200 ㎜，高度不宜大于 600 ㎜。 12.1.3 环境温度和墙体表面温度均不得低于 5℃；风力不大于 5 级。夏季高温时，不宜在阳光直射下施工，雨天不得施工，雨季不 得施工。 12.1.4 基层表面应清洁，无油污等妨碍粘结的附着物。找平层与墙 体粘结应牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起 皮、爆灰等现象。 12.1.5 粘结苯板时，应先在墙面上挂好垂线 苯板应错缝粘结，错缝长度不宜小于三分之一板长，阴、阳 角处应咬茬搭接，交错互锁。门窗洞口四角苯板不得拼接，应采用 整块板切割而成。板接缝应离开角部至少 200 ㎜。 12.1.7 在板上点涂砂浆时，边缘点距板边 25 ㎜为宜，点的直径 60 ㎜左右，厚度为 12 ㎜，点中心距为 150-200 ㎜。经压实至 3 ㎜时与 墙体的粘结面积不低于板面的 40%。 12.1.8 檐口、勒角、变形缝粘贴时，应做好包边处理，装饰缝、门 窗四角和阴阳角等处做好局部加强网施工。 12.1.9 大于 2 ㎜的板缝应用薄片塞实。板粘结 24 小时后，对板表 面不平整处应进行打磨平整，然后对整个墙面打磨一遍，打磨做轻

　　11、 LEAC 防水工程 11.1 配比及混料方法 11.1.1 配比(重量比) 防水涂料 粉料：乳液：水=10：10：0~2 11.1.2 混料方法 每次称 1 份粉料于拌料桶中，加入 1 份乳液的 1/2，用专用搅拌 器慢速搅拌成无任何疙瘩的均匀膏状物，再加入余下的乳液， 继续 搅拌均匀后待用。如太稠，涂刷费劲，可适量再加入水，搅拌均匀 后使用。 11.2 施工方法及注意事项 11.2.1 施工方法 1)基面预处理：基面应清洁，无浮尘、油污或杂物。拆除破损的防 水层，若原防水层大面积损坏应全部拆除；基面若局部破损、疏 松，可用聚合物防水砂浆进行修整；如果基面大面积破损需用水泥 砂浆找平后方可施工。 2)细部处理：对排水孔、穿墙管、裂缝、分割缝、阴阳角等进行细 部加强处理，方法是用已浸透浆料、宽度为 100~150mm 的胎体增强 材料粘贴于加强部位基面,并用钢刮板或钢抹子向基面均匀加力，刮 平，边角压实。 3) 一 布 四 涂 附 加 层 ： 在 已 处 理 好 的 基 面 刷 涂 拌 和 好 的 浆 料 (0.75~1.0Kg/㎡)，一次按布宽涂刷 2-5 米，趁湿立即铺胎体增强材 料(每次涂刷 5~10 ㎡)，用刮板或滚刷沿胎体增强材料喷丝方向梳平

　　褶皱，赶走气泡，并使涂料透至布上，同时涂刷第二遍涂料，仔细 检查，如出现褶皱、空鼓，应剪开重新刷涂。胎体搭接宽度 100mm，接缝应压平，密封严密。待干燥成膜后（手指轻压不留指 纹） ，用滚刷涂刷三遍防水涂料（每遍涂刷需待上遍涂层成膜干燥后 进行） ，最终使防水层达到规范要求厚度（如厚度不够可增加涂层遍 数） 。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接 宽度为 50mm。 4)、卫生间等水区墙面基层做聚合物水泥基防水涂膜处理 1.2mm 厚，淋浴区 2000mm 高、其它区 1200mm 高。 5)各种做法用料量 1 一布四涂做法：3~4 ㎏/㎡，厚度 1.5mm。 ○ 11.2.2 注意事项 1)防水层施工环境温度宜大于 5℃，应避免在潮湿又不通风的环境 下施工，严禁雨中施工。 2)施工中，严禁穿有钉的鞋作业，严禁涂层未成膜未干燥前进行下 道工序。 3)空气湿度大，气温低的工程应采取通风措施。 4)若施工工地温度较高，拌料时可适当增加水量，以补偿因蒸发过 快而造成浆料流动性和浸透性损失。 12、外墙保温施工 12.1 笨板工艺流程及施工技术措施