第 PAGE 页码 页码 页 / 总页数 NUMPAGES 总页数 总页数 页 [屋面防水做法1]屋面防水做法步骤 1．本工程阁楼平屋面为二道设防保温上人屋面；阁楼坡屋面为彩色玻纤瓦屋面；楼梯间采用刚性防水。 2．二道设防保温屋面做法：上人屋面：捣制钢筋混凝土板→1：3水泥砂浆找平兼找坡最薄处20厚→改性涂料隔汽层→35厚聚乙烯塑料板粘贴→40厚C30细石混凝土内配Ф4双向钢筋间距200且找平压光→3厚高聚物改性沥青柔性卷材一遍→3厚1：3石灰砂浆隔离层→25厚1：2.5水泥砂浆（内配编织钢丝网片）保护层，表面找平压光。 3．彩色玻纤瓦屋面做法： 1) 防水砼屋面结构层(要求：平板振动器震实，初凝前用手提式震动抹光机抹压两边，待提浆后原浆压光) 。 2) 砼干燥后(含水率∠5%)，二布三涂881防水涂料(布用玻璃纤维布，二层布应相互垂直，搭接长度100mm ，各层涂料应相互交错，涂层厚度不小于3mm 。 3)1：3水泥砂浆找平。 4) 陶瓷瓦屋面。 4．刚性防水屋面做法：捣制钢筋混凝土板→1：3水泥砂浆找平兼找坡最薄处20厚→洒细砂一层，再干铺纸胎油毡一层→40厚C30细石混凝土内配Ф4双向钢筋间距200且找平压光。 5．混凝土强度等级为C25。 C25混凝土配合比为每立方用量（kg ）：水（175）：水泥（350）：砂（675）：石子（00）。坍落度为35~50mm，水泥采用P .O.32.5。 6．工艺流程：施工机具准备——清理、浇水、湿润模板、柱脚板缝堵 塞——浇结合砂浆——混凝土浇灌——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护 7．施工顺序：15#楼现浇混凝土结构施工时，从东往西方向循序渐进。 8．施工准备：a 、浇灌前必须将模板内的杂物清理干净，并将框架柱柱头施工缝处的表面浮浆及松散混凝土凿掉清净，然后用水冲洗干净、湿润。b 、浇灌前先确认浇灌部位及混凝土的设计强度等级，并按配合比做好计量工作。c 、施工机具准备：将振捣棒、振动器、手提式震动抹光机等施工机械接设就位并调试好；施工所需的铁锹、刮 尺等工具准备到位。d 、根据浇灌的部位及数量，合理配备施工人员。 9．施工人员安排及要求：对混凝土搅拌、混凝土振捣、手提式震动抹光机、表面找平等主要工作，设专人负责并将责任落实到个人，确保混凝土工程的施工质量。 10．混凝土浇筑方法：屋面结构混凝土，采用现场机械搅拌、塔吊运输至浇灌部位，然后人工配合进行浇灌。浇筑框架梁及板混凝土采用平板振捣器进行振捣，手提式震动抹光机抹光。 11．混凝土浇筑与振捣的要求： a. 混凝土从吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m 。 b. 浇筑时要分层连续进行。 c. 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于30~40cm。振捣上一层时要插入下一层5~10cm,以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋或直接放在钢筋上和模板上进行振捣。平板振动器的 移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 d. 混凝土浇筑时，施工人员不得随意踩踏楼板的上层钢筋。 e. 每次浇灌混凝土时，必须认真核对浇灌部位的混凝土设计强度等级，并严格按设计及相应的混凝土配合比进行计量、投料，确保混凝土的强度等级符合设计要求。 ．梁板混凝土浇筑： a. 梁板应同时浇筑，浇筑方法应从东往西、从下往上方向循序渐进，施工时将梁浇至板底时再与板一起浇筑。 b. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣密实后，用刮尺刮平并用抹子抹平。 13．混凝土养护： 混凝土浇筑完毕后，应在 小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应根据气温情况而定，具体应以混凝土表面保持润湿状态标准。当浇筑时气温较高，应及时采用塑料布进行履盖，防止混凝土表面产生裂缝。混凝土养护时间一般不少于7昼夜。 11．防水卷材施工 a.SBS 卷材屋面施工工艺流程 清理基层→涂刷基层处理剂（冷底子油）→铺贴附加层→铺贴防水层→淋（蓄）水试验→施工保护层→检查验收。 1) 防水层的基层必须经检查验收合格，洁净、干燥。基层处理剂干燥后，应先做好节点处理、附加层和屋面排水较集中的部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理， 然后屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟的卷材，应顺天沟、檐沟方向铺贴，尽量减少搭接。 2)SBS 卷材防水热熔粘贴操作要求为： ①当找平层涂刷基层处理剂干燥后，首先粘贴加层强层。 ②铺贴大面卷材时，先打开卷材的一端对准弹好的标准线，然后将卷材头退卷回去1m 左右，一人扶卷材，另一人手扶持火炬喷枪（宜采用两把或多把喷枪同时分段加热），点燃后调好火焰呈蓝色，将喷松对准卷材与层交界面，使喷枪与卷材保持最佳距离，一般宜300～400mm ，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热。当卷材底面的热熔胶熔化并发黑色光泽时，负责卷材铺贴人员就可以缓缓滚压粘贴，摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进行。 ③待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材正面，火炬喷枪移向反向，继续进行粘贴。摊滚粘贴时，操作人员必须卷材沿所弹标准线铺贴，滚铺时应排除卷材下面的空气，卷材边缘应有热熔胶溢出，并起趁热用刮板将熔胶刮至接缝处封严。 ④当摊铺滚贴1～2m 后，另外一人用压辊趁热压严实，使之平展，不得皱折。 ⑤收边密封是确保护防水层防水效果的关键，应有一名责任性强的操作工专门负责封边，趁热用刮板将卷材边缘溢出的熔胶刮到接缝处，凡卷材搭接的边沿不允许有粘牢之处。 ⑥铺贴复杂部位及表面不平整处，应扩大烘热卷材面，使整片卷材于柔软状态，便于与基层粘贴平服严实。 ⑦采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm ，采用满粘时，每幅卷材长边与短边搭接不应小于80mm 。 ⑧施工时应该严格控制摊滚速度和火焰烘烤距离，摊滚过快、烘烤距离太近，热熔胶未达到熔化温度，造成卷材与基层粘结牢；摊滚过慢、烘烤距离太近，火焰容易将火焰胶烧流，烧焦或烧穿卷材。防水卷材施工前应先在阴凉干燥处将油毡打开, 清除云母片式滑石粉、然后卷好直立放于干净, 通风, 阴凉处待用。 防水卷材铺贴一般应按先高后低，先远后近的顺序进行，应先铺贴排水比转集中的部位，按标高做到由低到高、坡面上立面的防水卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按流水方向搭接。 铺贴时应用手按住卷材，均匀的用力将卷材向前推滚，使卷材与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲和出现未粘结吗脂之处；如铺贴卷材经验较少，为避免铺斜等情况，可以先弹出统长灰线，按灰线进行铺贴。 b. 防水层施工 1) 细石混凝土刚性防水层施工操作工艺： 工艺流程基层处理→立分格条→扎钢筋（按分格缝位置剪断并制弯并制弯钩）→铺下层混凝土→提钢筋网→铺上层混凝土→平仓→振捣→ 滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格缝条→嵌修缝格→养护→分格缝嵌胶泥或油膏→贴盖缝材料。 2) 要求砂、石级配良好、为此混凝土配合比除根据《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55-96）执行外，尚因应满足下列要求：①每立方米混凝土水泥用量不应少于33kg 。②水灰比不应大于0.55。③ 砂率宜为35%～40%。④灰砂比应为1：2～1：2.5。 3) 钢筋网的钢筋规格、间距按设计要求；如无设计规定时，一般配Ф4mm，间距100～200mm ，双向设置，网片采用绑扎或焊缝，分格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm 。 4) 混凝土拌合应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水率变化时应及时调整用水量，坍落度测定每台班不小于二次。 5) 混凝土应采用机械搅拌。如用手推车运输，应先搭设跑道；在一个分格内，可先松铺25mm ，再将扎好的钢筋网提升到上面，然后再铺上层混凝土，拉刮平整；虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振捣，然后用滚筒十字交叉来回滚压表面平整、密实、泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。 6) 在混凝土初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格缝木条，并用1：2水泥砂浆修补好缝口。 7) 终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖草包浇水，塑料薄膜密封遮盖、刷混凝土养护液等；养护时间不应少于14d 。 ．注意质量的几个问题 a. 原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定； b. 因温度变化，屋面板产生胀缩引起板翘曲，此外卷材质量差，老化或低温条件下产生冷缩，而降低韧性和延伸度； c. 搭接太少，卷材收缩后开裂后接头开裂，翘曲，或因卷材老化龟裂， 起泡破裂，使卷材开裂导致防水层渗漏。 d. 防水层未作保护层或保护层处理不当以致卷材与胶结材料龟裂发脆甚至破坏。 13．安全、文明施工： a. 施工中必须严格遵守公司及上级部门有关安全工作的各项规章制度及规定。 b. 严格按本工种操作规程组织施工，做到安全施工、文明施工。 c. 施工中必须做好确认工作及互保工作并做好上保下。 d. 施工中必须做到材料摆放整齐有序、工完料清、文明施工。 e. 做好防触电、防机械伤害及物体打击工作。

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