：目前，能源短缺问题十分严重，而建筑行业所消耗的能源一直较为巨大，其主要在房屋取暖消耗的能源。因此，发展建筑保温材料十分重要，而保温性能又和防水性能密切相关。现有技术中的环保防水保温施工方法通常是，在基层上涂刷高分子聚合物防水涂料或铺设高分子聚合防水材料作为隔汽层，然后在铺设保温层，然后在保温层表面涂刷高分子聚合物防水涂料或者铺设高分子聚合防水材料最为防水层。其中大量使用的是聚合物防水涂料及高分子聚合防水材料存在有机挥发物(voc)，容易对人体健康产生危害，同时还存在环境污染问题。泡沫混凝土，将混凝土发泡剂通过物理或化学等方式进行发泡制取泡沫，并将泡沫引入混凝土浆体中，然后将其与外加剂等其它原料进行均匀搅拌，最终浇模进行养护制得的泡沫混凝土。其具有导热系数小，隔热性能好，质量轻，环保，防火等众多优点，但其应用在建筑施工领域还是存在一定问题。例如，泡沫混凝土存在一定程度的毛细吸水作用，容易吸收室内水蒸气，导致泡沫混凝土的保温性能下降，而涂刷高分子聚合物防水涂料或铺设高分子聚合防水材料作为隔汽层，又违背了环保的初衷。因此，亟需开发一种环保防水保温施工方法，解决上述问题。技术实现要素：鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提供一种环保防水保温施工方法，采用环保的泡沫混凝土并涂刷氧化石墨烯/硅烷复合材料，有效减少高分子聚合物防水涂料、高分子聚合物防水卷材及高分子聚合物保温层的使用，减少有机挥发物(voc)的问题，实现绿色环保的同时有效提升了保温与防水效果。本发明的技术方案如下：一种环保防水保温施工方法，包括以下步骤：s1基层处理：将建筑基层的突出部分铲平，而后用毛刷清扫灰尘，最后用水冲洗干净，自然晾干；s2浇筑保温层：将水泥80～120重量份、粉煤灰5～30重量份、减水剂2～5重量份、速凝剂2～6重量份和水35～50重量份在转速为100～300rpm的条件下搅拌1～3min，得到水泥浆体；将发泡剂2～4重量份、发泡稳定0.08～0.20重量份、水40～60重量份混合发泡2～8min得到泡沫；将水泥浆体和泡沫在转速为20～100rpm的条件下搅拌3～7min，得到泡沫混凝土浆；用管道泵将泡沫混凝土浆输送至施工区域，通过自流进行浇筑，用刮杠刮平；12～24h后，每8～12小时浇水1次，每次用量为0.2～0.8l/m2，养护4～10天；s3防水处理：在完成养护的泡沫混凝土表面上涂刷氧化石墨烯/硅烷复合材料，用量为200～800g/m2，固化4～10天。本发明采用氧化石墨烯/硅烷复合材料能够促进泡沫混凝土表面的硅酸盐水泥水合产物-钙矾石晶体的产生，提升泡沫混凝土的表面微观粗糙度，并配合硅烷降低表面能有效提升泡沫混凝土表面的疏水性能，提供防水效果。本发明的环保防水保温施工方法，能够提供良好的防水效果与保温效果；但因泡沫混凝土具一定的毛细管吸水作用，容易吸收室内水蒸汽，导致泡沫混凝土保温层的保温效果不佳。现有的防水保温施工技术中，为了防止室内水蒸气渗入保温层，通常会在屋面铺设一层气密性、水密性的高分子聚合物防水材料或者涂刷高分子聚合物防水涂料。而高分子聚合物防水涂料及高分子聚合物防水涂料不够环保，有机挥发物(voc)容易对施工人员带来身体危害，同时长时间积累和释放可能会导致屋内也存在有机挥发物(voc)。因此，本发明对泡沫混凝土进行了进一步的改进，具体技术方案如下：一种环保防水保温施工方法，包括以下步骤：s1基层处理：将建筑基层的突出部分铲平，而后用毛刷清扫灰尘，最后用水冲洗干净，自然晾干；s2浇筑保温层：将水泥80～120重量份、粉煤灰5～30重量份、硅酮5～12重量份、减水剂2～5重量份、速凝剂2～6重量份和水35～50重量份在转速为100～300rpm的条件下搅拌1～3min，得到水泥浆体；将发泡剂2～4重量份、发泡稳定剂0.08～0.20重量份、水40～60重量份混合发泡2～8min得到泡沫；将水泥浆体和泡沫在转速为20～100rpm的条件下搅拌3～7min，米博体育8383得到泡沫混凝土浆；用管道泵将泡沫混凝土浆输送至施工区域，通过自流进行浇筑，用刮杠刮平；12～24h后，每8～12小时浇水1次，每次用量为0.2～0.8l/m2，养护4～10天；s3防水处理：在完成养护的泡沫混凝土表面上涂刷氧化石墨烯/硅烷复合材料，用量为200～800g/m2，固化4～10天。通过在泡沫混凝土配方中添加硅酮，能够有效提升泡沫混凝土整体的疏水性，减少泡沫混凝土的毛细吸水作用。优选的，所述减水剂为脂肪族减水剂、聚羧酸减水剂、氨基磺酸盐系减水剂中的任意一种。优选的，所述速凝剂偏铝酸钠、硅酸镁、硫酸铝、硫酸铜、硫酸锌中任意一种。优选的，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种。进一步优选的，所述发泡剂为α-烯基磺酸钠。优选的，所述发泡稳定剂为硬脂酸钙和/或油酸三乙醇胺。优选的，所述氧化石墨烯/硅烷复合材料为将氧化石墨烯分散液40～60重量份、乳化剂1～5重量份和水1～5重量份均质，得到水相；将硅烷单体30～50重量份和分散剂7～15重量份均质，得到油相；在45～60℃、300～600rpm的条件下将油相加入到水相中后继续搅拌4～9h，即得所述氧化石墨烯/硅烷复合材料。优选的，所述氧化石墨烯分散液中的氧化石墨烯含量为1～5％。优选的，所述乳化剂为吐温-80、丙二醇甲醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或者两种及两种以上的组合。进一步优选的，所述乳化剂为吐温-80与丙二醇甲醚按质量比(3～6):1混合而成。优选的，所述硅烷单体为异丁烯三乙氧基硅烷、异辛基三乙氧基硅烷中的一种或者两者的混合。进一步优选的，所述硅烷单体为异丁烯三乙氧基硅烷与异辛基三乙氧基硅烷按质量比(1～3):(1～3)混合而成。优选的，所述分散剂为丙烯酸或衣康酸。本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用氧化石墨烯/硅烷复合材料能够促进泡沫混凝土表面的硅酸盐水泥水合产物-钙矾石晶体的产生，提升泡沫混凝土的表面微观粗糙度，并配合硅烷降低表面能有效提升泡沫混凝土表面的疏水性能，提供防水效果。不仅如此，还有效减少高分子聚合物防水涂料、高分子聚合物防水材料的使用，减少有机挥发物(voc)的问题，同时有效确保了保温与防水效果。不仅如此，本发明还对泡沫混凝土进行改性，实现了泡沫混凝土的全尺寸防水，在泡沫混凝土保温层表面的防水层被破坏后，仍然能够提供来良好的防水效果。具体实施方式本发明实施例中部分物质的具体参数如下：水泥，p.o.52.5，巢湖海螺公司，具体指标如下：硅酮，又称硅油或二甲基硅油，cas号：63148-62-9，本发明实施例采用的硅酮的粘度为500±30mpa·s，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。粉煤灰，ⅰ级粉煤灰，sio2含量为56.7％，al2o3含量为21.4％，烧失量为2.50％，需水量为95％。聚羧酸减水剂，型号rheoplus410，品牌：巴斯夫。偏铝酸钠，cas号：1302-42-7。α-烯基磺酸钠，简称aos，cas号：68439-57-6。本发明实施例采用的氧化石墨烯分散液，氧化石墨烯含量3wt％，型号：tnwgo-50，中国科学院成都有机化学有限公司。吐温-80，cas号：9005-65-6。丙二醇甲醚，cas号：107-98-2。异丁烯三乙氧基硅烷，cas号：17980-47-1。异辛基三乙氧基硅烷，cas号：35435-21-3。丙烯酸，cas号：79-10-7。实施例1一种环保防水保温施工方法，包括以下步骤：s1基层处理：将建筑基层的突出部分铲平，而后用毛刷清扫灰尘，最后用水冲洗干净，自然晾干；s2浇筑保温层：将水泥100重量份、粉煤灰10重量份、聚羧酸减水剂2.5重量份、速凝剂3重量份和水41重量份放入搅拌机中在转速为200rpm的条件下搅拌2min，得到水泥浆体；将发泡剂3重量份、发泡稳定剂0.1重量份、水50重量份加至液压发泡机中发泡5min得到泡沫；将水泥浆体和泡沫在转速为50rpm的条件下搅拌5min，得到泡沫混凝土浆；用管道泵将泡沫混凝土浆输送至施工区域，通过自流进行浇筑，用刮杠刮平；24h后，每12小时浇水1次，每次用量为0.5l/m2，养护5天；s3防水处理：在完成养护的泡沫混凝土表面上涂刷氧化石墨烯/硅烷复合材料，用量400g/m2，自然固化5天。所述速凝剂为偏铝酸钠。所述发泡剂为α-烯基磺酸钠。所述发泡稳定剂为硬脂酸钙。所述氧化石墨烯/硅烷复合材料的制备方法为：将氧化石墨烯分散液50重量份、乳化剂3重量份和水3重量份均质，得到水相；将硅烷单体40重量份和分散剂10重量份均质，得到油相；在50℃、400rpm的条件下将油相加入到水相中后继续搅拌6h，即得所述氧化石墨烯/硅烷复合材料。所述乳化剂为吐温-80与丙二醇甲醚按质量比5:1混合而成。所述硅烷单体为异丁烯三乙氧基硅烷按质量比1:1混合而成。所述分散剂为丙烯酸。本实施例还将步骤s2中的泡沫混凝土浆浇筑到尺寸为100×100×50mm3的模具中，然后用保鲜膜覆盖；24小时后，每12小时浇水1次，每次用量为0.5l/m2，养护7天；脱模后的泡沫混凝土在60℃下干燥48h，然后切成30mm×30mm×20mm，将切割表面抛光3min，然后超声清洗20min后在60℃下线的氧化石墨烯/硅烷复合材料以400g/m2的用量涂刷到泡沫混凝土的一个表面上，在20℃、相对湿度85％的条件下固化5天，最后将样品在75℃烘干干燥至恒重后进行疏水性测试。实施例2一种环保防水保温施工方法，包括以下步骤：s1基层处理：将建筑基层的突出部分铲平，而后用毛刷清扫灰尘，最后用水冲洗干净，自然晾干；s2浇筑保温层：将水泥100重量份、粉煤灰10重量份、聚羧酸减水剂2.5重量份、速凝剂3重量份和水41重量份放入搅拌机中在转速为200rpm的条件下搅拌2min，得到水泥浆体；将发泡剂3重量份、发泡稳定剂0.1重量份、水50重量份加至液压发泡机中发泡5min得到泡沫；将水泥浆体和泡沫在转速为50rpm的条件下搅拌5min，得到泡沫混凝土浆；用管道泵将泡沫混凝土浆输送至施工区域，通过自流进行浇筑，用刮杠刮平；24h后，每12小时浇水1次，每次用量为0.5l/m2，养护5天；s3防水处理：在完成养护的泡沫混凝土表面上涂刷氧化石墨烯/硅烷复合材料，用量400g/m2，自然固化5天。所述速凝剂为偏铝酸钠。所述发泡剂为α-烯基磺酸钠。所述发泡稳定剂为硬脂酸钙。所述氧化石墨烯/硅烷复合材料的制备方法为：将氧化石墨烯分散液50重量份、乳化剂3重量份和水3重量份均质，得到水相；将硅烷单体40重量份和分散剂10重量份均质，得到油相；在50℃、400rpm的条件下将油相加入到水相中后继续搅拌6h，即得所述氧化石墨烯/硅烷复合材料。所述乳化剂为吐温-80与丙二醇甲醚按质量比5:1混合而成。所述硅烷单体为异辛基三乙氧基硅烷按质量比1:1混合而成。所述分散剂为丙烯酸。本实施例还将步骤s2中的泡沫混凝土浆浇筑到尺寸为100×100×50mm3的模具中，然后用保鲜膜覆盖；24小时后，每12小时浇水1次，每次用量为0.5l/m2，养护7天；脱模后的泡沫混凝土在60℃下干燥48h，然后切成30mm×30mm×20mm，将切割表面抛光3min，然后超声清洗20min后在60℃下线的氧化石墨烯/硅烷复合材料以400g/m2的用量涂刷到泡沫混凝土的一个表面上，在20℃、相对湿度85％的条件下固化5天，最后将样品在75℃烘干干燥至恒重后进行疏水性测试。实施例3一种环保防水保温施工方法，包括以下步骤：s1基层处理：将建筑基层的突出部分铲平，而后用毛刷清扫灰尘，最后用水冲洗干净，自然晾干；s2浇筑保温层：将水泥100重量份、粉煤灰10重量份、聚羧酸减水剂2.5重量份、速凝剂3重量份和水41重量份放入搅拌机中在转速为200rpm的条件下搅拌2min，得到水泥浆体；将发泡剂3重量份、发泡稳定剂0.1重量份、水50重量份加至液压发泡机中发泡5min得到泡沫；将水泥浆体和泡沫在转速为50rpm的条件下搅拌5min，得到泡沫混凝土浆；用管道泵将泡沫混凝土浆输送至施工区域，通过自流进行浇筑，用刮杠刮平；24h后，每12小时浇水1次，每次用量为0.5l/m2，养护5天；s3防水处理：在完成养护的泡沫混凝土表面上涂刷氧化石墨烯/硅烷复合材料，用量400g/m2，自然固化5天。所述速凝剂为偏铝酸钠。所述发泡剂为α-烯基磺酸钠。所述发泡稳定剂为硬脂酸钙。所述氧化石墨烯/硅烷复合材料的制备方法为：将氧化石墨烯分散液50重量份、乳化剂3重量份和水3重量份均质，得到水相；将硅烷单体40重量份和分散剂10重量份均质，得到油相；在50℃、400rpm的条件下将油相加入到水相中后继续搅拌6h，即得所述氧化石墨烯/硅烷复合材料。所述乳化剂为吐温-80与丙二醇甲醚按质量比5:1混合而成。所述硅烷单体为异丁烯三乙氧基硅烷与异辛基三乙氧基硅烷按质量比1:1混合而成。所述分散剂为丙烯酸。本实施例还将步骤s2中的泡沫混凝土浆浇筑到尺寸为100×100×50mm3的模具中，米博体育8383然后用保鲜膜覆盖；24小时后，每12小时浇水1次，每次用量为0.5l/m2，养护5天；脱模后的泡沫混凝土在60℃下干燥48h，然后将步骤s3的氧化石墨烯/硅烷复合材料以400g/m2的用量涂刷到泡沫混凝土的一个表面上，留下涂层面及其相反侧，而其他四个面用石蜡密封，在20℃、相对湿度85％的条件下固化5天，最后将样品在75℃烘干干燥至恒重后进行毛细管吸水测试。本实施例还将步骤s2中的泡沫混凝土浆浇筑到尺寸为100×100×50mm3的模具中，然后用保鲜膜覆盖；24小时后，每12小时浇水1次，每次用量为0.5l/m2，养护7天；脱模后的泡沫混凝土在60℃下干燥48h，然后切成30mm×30mm×20mm，将切割表面抛光3min，然后超声清洗20min后在60℃下线的氧化石墨烯/硅烷复合材料以400g/m2的用量涂刷到泡沫混凝土的一个表面上，在20℃、相对湿度85％的条件下固化5天，最后将样品在75℃烘干干燥至恒重后进行疏水性测试。实施例4一种环保防水保温施工方法，包括以下步骤：s1基层处理：将建筑基层的突出部分铲平，而后用毛刷清扫灰尘，最后用水冲洗干净，自然晾干；s2浇筑保温层：将水泥100重量份、粉煤灰10重量份、硅酮8重量份、聚羧酸减水剂2.5重量份、速凝剂3重量份和水41重量份放入搅拌机中在转速为200rpm的条件下搅拌2min，得到水泥浆体；将发泡剂3重量份、发泡稳定剂0.1重量份、水50重量份加至液压发泡机中发泡5min得到泡沫；将水泥浆体和泡沫在转速为50rpm的条件下搅拌5min，得到泡沫混凝土浆；用管道泵将泡沫混凝土浆输送至施工区域，通过自流进行浇筑，用刮杠刮平；24h后，每12小时浇水1次，每次用量为0.5l/m2，养护5天；s3防水处理：在完成养护的泡沫混凝土表面上涂刷氧化石墨烯/硅烷复合材料，用量400g/m2，自然固化5天。所述速凝剂为偏铝酸钠。所述发泡剂为α-烯基磺酸钠。所述发泡稳定剂为硬脂酸钙。所述氧化石墨烯/硅烷复合材料的制备方法为：将氧化石墨烯分散液50重量份、乳化剂3重量份和水3重量份均质，得到水相；将硅烷单体40重量份和分散剂10重量份均质，得到油相；在50℃、400rpm的条件下将油相加入到水相中后继续搅拌6h，即得所述氧化石墨烯/硅烷复合材料。所述乳化剂为吐温-80与丙二醇甲醚按质量比5:1混合而成。所述硅烷单体为异丁烯三乙氧基硅烷与异辛基三乙氧基硅烷按质量比1:1混合而成。所述分散剂为丙烯酸。本实施例还将步骤s2中的泡沫混凝土浆浇筑到尺寸为100×100×50mm3的模具中，然后用保鲜膜覆盖；24小时后，每12小时浇水1次，每次用量为0.5l/m2，养护5天；脱模后的泡沫混凝土在60℃下干燥48h，然后将步骤s3的氧化石墨烯/硅烷复合材料以400g/m2的用量涂刷到泡沫混凝土的一个表面上，留下涂层面及其相反侧，而其他四个面用石蜡密封，在20℃、相对湿度85％的条件下固化5天，最后将样品在75℃烘干干燥至恒重后进行毛细管吸水测试。实施例5一种环保防水保温施工方法，包括以下步骤：s1基层处理：将建筑基层的突出部分铲平，而后用毛刷清扫灰尘，最后用水冲洗干净，自然晾干；s2浇筑保温层：将水泥80重量份、粉煤灰5重量份、硅酮5重量份、聚羧酸减水剂2重量份、速凝剂2重量份和水35重量份放入搅拌机中在转速为100rpm的条件下搅拌1min，得到水泥浆体；将发泡剂2重量份、发泡稳定剂0.08重量份、水40重量份加至液压发泡机中发泡3min得到泡沫；将水泥浆体和泡沫在转速为20rpm的条件下搅拌3min，得到泡沫混凝土浆；用管道泵将泡沫混凝土浆输送至施工区域，通过自流进行浇筑，用刮杠刮平；24h后，每12小时浇水1次，每次用量为0.3l/m2，养护10天；s3防水处理：在完成养护的泡沫混凝土表面上涂刷氧化石墨烯/硅烷复合材料，用量200g/m2，自然固化4天。所述速凝剂为偏铝酸钠。所述发泡剂为α-烯基磺酸钠。所述发泡稳定剂为硬脂酸钙。所述氧化石墨烯/硅烷复合材料的制备方法为：将氧化石墨烯分散液50重量份、乳化剂3重量份和水3重量份均质，得到水相；将硅烷单体40重量份和分散剂10重量份均质，得到油相；在50℃、400rpm的条件下将油相加入到水相中后继续搅拌6h，即得所述氧化石墨烯/硅烷复合材料。所述乳化剂为吐温-80与丙二醇甲醚按质量比5:1混合而成。所述硅烷单体为异丁烯三乙氧基硅烷与异辛基三乙氧基硅烷按质量比1:1混合而成。所述分散剂为丙烯酸。实施例6一种环保防水保温施工方法，包括以下步骤：s1基层处理：将建筑基层的突出部分铲平，而后用毛刷清扫灰尘，最后用水冲洗干净，自然晾干；s2浇筑保温层：将水泥120重量份、粉煤灰30重量份、硅酮12重量份、聚羧酸减水剂5重量份、速凝剂6重量份和水50重量份放入搅拌机中在转速为300rpm的条件下搅拌3min，得到水泥浆体；将发泡剂4重量份、发泡稳定剂0.2重量份、水60重量份加至液压发泡机中发泡8min得到泡沫；将水泥浆体和泡沫在转速为100rpm的条件下搅拌7min，得到泡沫混凝土浆；用管道泵将泡沫混凝土浆输送至施工区域，通过自流进行浇筑，用刮杠刮平；24h后，每12小时浇水1次，每次用量为0.8l/m2，养护4天；s3防水处理：在完成养护的泡沫混凝土表面上涂刷氧化石墨烯/硅烷复合材料，用量800g/m2，自然固化10天。所述速凝剂为偏铝酸钠。所述发泡剂为α-烯基磺酸钠。所述发泡稳定剂为硬脂酸钙。所述氧化石墨烯/硅烷复合材料的制备方法为：将氧化石墨烯分散液50重量份、乳化剂3重量份和水3重量份均质，得到水相；将硅烷单体40重量份和分散剂10重量份均质，得到油相；在50℃、400rpm的条件下将油相加入到水相中后继续搅拌6h，即得所述氧化石墨烯/硅烷复合材料。所述乳化剂为吐温-80与丙二醇甲醚按质量比5:1混合而成。所述硅烷单体为异丁烯三乙氧基硅烷与异辛基三乙氧基硅烷按质量比1:1混合而成。所述分散剂为丙烯酸。测试例1通过dsa25接触角仪对实施例1～3的每个样品上六个不同位置进行测量，取平均值。表1疏水性测试接触角θ实施例1139.5实施例2144.3实施例3166.5注：若θ90°，则固体表面是亲水性的，即液体较易润湿固体，其角越小，表示润湿性越好；若θ90°，则固体表面是疏水性的，即液体不容易润湿固体，容易在表面上移动。若θ150°，则固体表面具备超疏水性能。从表1可以看出，采用本发明的氧化石墨烯/硅烷复合材料，能够提升泡沫混凝土表面的疏水性能，极大的提高泡沫混凝土表面的防水效果。其原因可能在于：氧化石墨烯促进泡沫混凝土表面的硅酸盐水泥水合产物-钙矾石晶体的产生，极大的提升了泡沫混凝土的表面微观粗糙度；同时硅烷降低表面能，使得其获得了较强的超疏水性能。测试例2吸水测试参考astmc1585-2013standardtestmethodformeasurementofrateabsorptionofwaterbyhydrauliccementconcretes中规定的测试方法对实施例3、4的样品进行吸水测试。表2吸水率测试24h后的吸水量g·m2·h-0.5实施例332400实施例41235本发明的环保防水保温施工方法，能够提供良好的防水效果与保温效果；但因泡沫混凝土具一定的毛细管吸水作用，容易吸收室内水蒸汽，导致泡沫混凝土保温层的保温效果不佳。因此，现有技术通过会在屋面铺设一层气密性、水密性的高分子聚合物防水材料，或者涂刷高分子聚合物防水涂料，来防止室内水蒸气渗入保温层。而本发明要解决的技术问题之一就是要减少高分子聚合物防水涂料及高分子聚合物防水材料的使用，减少有机挥发物(voc)的问题，提供一种环保的防水保温施工方法。从表2可以看出，通过在本发明的泡沫混凝土配方中添加硅酮，能够有效提升泡沫混凝土整体的疏水性，减少泡沫混凝土的毛细吸水作用。同时，在表面的氧化石墨烯/硅烷复合材料被破坏后仍然能为墙面提供防水效果。测试例3抗裂测试参考“钢纤维粉煤灰轻骨料混凝土早期变形及抗裂试验研究，李培荣，《公路工程》2016年第41卷，第5期”中规定的早期抗裂性试验方法对实施例3、4的泡沫混凝土进行测试，实验龄期为3天，每隔0.5h记录1次。表3吸水率测试首次开裂时间/h总开裂面积/(mm2·m-2)实施例3433.12实施例4未开裂0从表3可以看出，通过在本发明的泡沫混凝土配方中添加硅酮，能够有效提升泡沫混凝土的抗裂性能，减少因泡沫混凝土产生裂纹而导致的防水保温效果下降的可能。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本